Sveiki prisijungę prie „Bridgestone“ partnerių programos

Dalyvaudami mūsų programoje gausite papildomos naudos.

Spartinant tvarumą mobilumo ateičiai su 2025 metų „Bridgestone World Solar Challenge“ iššūkiu

2025/09/03

Tvarumo stiprinimas visoje vertės grandinėje – nuo žaliavų iki perdirbimo

Challenger klasės nugalėtojų komanda „Brunel Solar Team“

„Bridgestone Corporation“, pagrindinis prestižinių pasaulinių saulės automobilių lenktynių – 2025 m. Bridgestone World Solar Challenge (BWSC)1 – rėmėjas, vykusių Australijoje rugpjūčio 24–31 dienomis, tiekė padangas, kuriose naudojama ENLITEN® technologija2, kuriai daugiau nei 65 % sudaro perdirbtos ir atsinaujinančios medžiagos*3. Tai pirmas kartas, kai „Bridgestone“ naudojo atgautą juodąjį anglį ir perdirbtą plieną – šios medžiagos sukurtos ir pagamintos bendradarbiaujant su partneriais – BWSC padangoms. Be to, įgyvendinant mažo anglies pėdsako logistiką, mažinant padangų skaičių renginio metu ir skatinant padangų perdirbimą po naudojimo, „Bridgestone“ pažengė savo tvarumo veiklose visoje BWSC padangų vertės grandinėje. Išskirtinai, komandos, kurios naudojo padangas su ENLITEN technologija, iškovojo pergales tiek Challenger, tiek Cruiser klasėse.

„Bridgestone“ tvarumo iniciatyvos BWSC renginyje

1. Žaliavos ir tiekimas: Perdirbtų ir atsinaujinančių medžiagų dalies padidinimas virš 65 % bendradarbiaujant su partneriais.

Atgautas juodasis anglis:

Bendradarbiaudama su ENEOS Corporation, „Bridgestone“ pažengė tikslios pirolizės technologijos, skirtos iš naudotų padangų atgauti medžiagoms, tokioms kaip juodasis anglis, kūrime. Pirmą kartą atgautas juodasis anglis, pagamintas „Bridgestone Innovation Park“ (Kodaira miestas, Tokijas), buvo pritaikytas BWSC padangoms45.

Perdirbtas plienas:

„Bridgestone“ panaudojo naudotas padangas, surinktas „Bridgestone Tire Recycle Center Osaka Corporation“, ir per elektrines krosnis „Sanyo Special Steel Co., Ltd.“ pagamino perdirbtą plieną. Vėliau šis plienas buvo suformuotas ir termiškai apdorotas „Nippon Steel Corporation“ į vielą, skirtą padangų stiprinimui (bead wire), kuri pirmą kartą buvo pritaikyta BWSC padangoms.


2. Produktų kūrimas: Pažangių padangų su ENLITEN technologija pristatymas

Įdiegus ENLITEN – „Bridgestone“ pagrindinę produkto projektavimo technologiją, įmonė siekė sumažinti poveikį aplinkai ir pagamino padangas, pritaikytas specialiems saulės automobilių reikalavimams, tokiems kaip mažas pasipriešinimas riedėjimui, lengvas konstrukcijos svoris ir pagerintas dėvėjimosi atsparumas. Šios padangos padėjo maksimaliai išnaudoti automobilio galimybes ekstremaliomis BWSC lenktynių sąlygomis, užtikrinant saugų ir patikimą apie 3000 km ilgio distancijos įveikimą.

Be to, „Bridgestone“ panaudojo „Twaron Next®“*6 – naują, iš aplinkai draugiškų medžiagų pagamintą aramidą, sukurtą „Teijin Aramid“, taip dar labiau pagerindama savo produktų ekologinį veikimą ir prisidėdama prie tvarumo.


3. Gamyba ir logistika: Žemo anglies dioksido emisijų transportavimas

„Bridgestone“ BWSC padangų transportavimui naudojo DHL „GoGreen Plus“ sprendimą. Naudojant tvarų jūrų kurą, įmonė sumažino CO₂ emisijas iki 85 % visame kuro gyvavimo cikle – nuo gamybos, transportavimo, saugojimo iki naudojimo laive (Well-to-Wake) – taip įgyvendindama žemo anglies pėdsako logistiką.


4. Naudojimas: Skatinimas mažinti naudojamų padangų kiekį BWSC lenktynėse

Pagerėjęs ENLITEN® padangų atsparumas dėvėjimuisi leido pailginti jų tarnavimo laiką, todėl vienai komandai tiekiamų padangų skaičius sumažėjo nuo 24 iki 16.


5. Perdirbimas: Skatinimas perdirbti naudotas padangas

Bendradarbiaujant su Australijos kompanija „RubberGem“, naudotos padangos bus perdirbamos į naują aukštos kokybės gumos dangą, skirtą fermoms visame pasaulyje.